閘閥泄漏原因分析及處理措施
閘閥是**常見一種工業閥門，廣泛應用于石油、石化、電站、長輸管線和造船等工業領域。作為一種流體控制設備，閘閥啟閉件是閘板，通過閘板的上下運動，切換開啟和關閉狀態，從而實現切斷或接通管路中介質的功能。閘閥如果出現泄漏，很容易給管路及設備設施帶來隱患，甚至會影響到人員生命安全和設備的安全性。了解閘閥結構和運行原理，可以幫助我們正確操作閘閥，更好的掌握閘閥運行狀態。閘閥一旦出現泄漏，能**時間采取正確的處置方式，減少經濟損失，降低事故發生概率。閘閥泄漏一般分為內漏和外漏，導致閘閥泄漏的原因較多，需要深入分析和研究，才能采取相應的處置措施。
1.閘閥泄漏的原因
1.1 楔形密封環的加工精度偏低致使閥門發生內漏楔形密封可以分成兩種類別，**種硬密封，也稱之為金屬楔形環;第二種是軟密封，也稱之為復合的石墨楔形環。若楔形密封環的精度偏低，就很容易造成閘閥內漏。
1.2 生產操作工況不穩定致使閘閥內漏
閥門生產操作過程中的工況不穩定，其壓力和環境溫度可能發生較大變化幅度，這使得密封環要承受較大的沖擊壓力、沖刷力和變形，致使密封環和閥體間的間隙越來越大，造成閥門內漏。
1.3 閥門檢修質量不過關致使閘閥內漏工作人員拆開閥門進行檢修的過程中，安裝楔形密封環的時候沒有把密封面清理干凈，殘留一些細小的顆粒物和雜質，這些細小的雜質在閥門運行過程中可能會劃傷密封面，一旦對密封面形成貫穿性劃痕，就會引發閥門泄漏。
1.4 介質腐蝕楔形密封環致使閘閥內漏
在設計楔形密封環的時候需要多加注重密封環的強度和耐腐蝕性，密封環的表面硬度要比閥蓋密封層的硬度更小，還要符合在外力條件的作用下能夠發生塑性的變形，長時間的運行過程中介質也可能腐蝕契形密封環，從而引發閘閥泄漏。
1.5 閘閥執行機構開關不到位致使閘閥內漏閘閥開關由執行機構控制，執行機構依靠液體、氣體、電力或其它能源并通過電機、氣缸或其它裝置將其轉化成驅動作用，驅動閥門至全開或全關的位置。執行機構開啟或者關閉不到位，將導致閘閥不能全部開啟或關閉，致使閥門發生內漏。
1.6 閥體缺陷致使閥門外漏
鑄件閥體常出現鑄造缺陷，諸如：氣孔、夾渣、裂紋、砂眼等，若這些缺陷在廠內沒有被發現，或者發現了沒有采取正確的修補措施，在現場使用過程中就會出現閥門外漏。
2.閘閥泄漏的處理措施
2.1 固定閥體壓板并提高螺栓預緊力
閘閥的內部出現泄漏或者是少量的泄漏時，首要工作就是要加緊和固定好閥體的壓板，并且通過提高螺栓來加強壓板和楔形密封環之間的預緊力度，這樣能夠有助于密封環的塑性變形，從而較好地減少閥體、壓板與密封環之間的間隙大小，避免閥門自密封出現泄漏現象。如果在加緊和固定螺栓的時候，泄漏量并沒有發生較大變化就要立即停止緊固措施，轉而采取其他的處理措施。
2.2 通過注脂孔注入密封劑
當閥門出現微小內漏時，可以通過注脂孔對密封面或者填料進行注脂，暫時緩解閥門內漏。待便于檢修維護時，可以拆卸閥門，返廠維修。
2.3 焊接加固閥體端面、填料函和壓板之間間隙
對閥門自密封泄漏的處理需要做好拆卸閥門手輪和閥架工作，首先要配合好工藝人員對現場的工況進行把握和調整，然后將閥門全部打開之后，再拆卸掉閥門支架上固定的螺栓，旋轉閥架明確了閥桿沒有上升和下降的變化之后，就開始拆卸掉閥架。拆卸掉閥架之后，要在閥門的壓板部位露出閥體，并且要對壓板和閥體之間的間隙處實行密封與焊接工作，出于考慮封堵泄漏位置之后閥架的回裝工序，焊接的縫隙大小應該在五毫米到八毫米之間為宜，而焊角和壓板的位置是四十五度角的狀態，并根據實際裝配情況進行打磨。
2.4 檢查執行機構零位
執行機構零位設定不準確，沒有達到閥門的全關位。通過手動全開全關閥門，然后調整執行機構零位，確保執行機構能夠準確全開或全關閥門。
2.5 閥體補焊或返廠維修
當出現閥體外漏時，可由閥門生產廠家對閥體缺陷進行補焊修復，或者返廠維修更換閥體。首先要對閥體存在的缺陷進行判斷，出現貫穿性裂紋、穿透性缺陷、以及超過一定面積的縮松是不允許修補的，這種情況下，只能對返廠更換閥體。對于能夠補焊的閥體缺陷，要制定適宜的焊接工藝，確定焊接方式、焊條材料、焊后應力消除方式、并對焊接位置進行適宜的無損檢測，確保修補符合要求。
3.結束語
對閘閥泄漏原因和處理措施進行分析，可以采取提高螺栓預緊力、在線帶壓封堵和注入密封劑的處理措施緩解或消除閥門泄漏。帶壓封堵要專業基礎扎實的工作人員進行操作，通過焊接加固封堵閥體端面、填料函和壓板的間隙，注入密封劑等方式可以較好地避免泄漏事故的發生，從而為解決類似的閥門泄漏問題帶來了借鑒和指導作用。
